铸造工艺之手工造型

一、造型前的准备工作：

1、 熟悉零件图样和有关工艺文件，研究操作顺序和要点。

2、 检查模样（含浇冒口）是否完整，尺寸是否合格，活动部分定位销松紧是否合适，起模装置是否齐备、合理，如不符合应退回修理。

3、 检查造型底板是否平直、坚固，尺寸是否符合要求。

4、 检查砂箱尺寸及吃砂量是否符合工艺要求。

5、 砂箱使用前应   松动的锈皮、干砂残留物；损坏、断裂、少吊攀的砂箱不能使用；箱带不得妨碍浇冒口的正确位置；不使用打箱后温度过高的砂箱。

6、 检查造型材料是否符合要求，检查造型工具是否   齐备。

二、造型：

1、 模底板应放平稳，清理干净；模样应洁净。

2、 使用非刨口砂箱须将箱口垫平；大型砂箱需在四角垫高约20mm。

3、 冷铁应按工艺要求放置，表面有锈、有油污和不光滑的冷铁不得使用。

4、 为防止过重模样翻箱时掉落，可用铁丝或螺栓将其紧固在箱带上，待翻箱竖起时或翻箱后垫在垫架上松开螺栓或铁丝，切记操作   。

5、 湿型撞砂前应在砂箱内壁刷清水或白泥水。

6、 砂型需加固时下铁勾或绑吊，一般距离模样15~30mm；凸台处的加固，干型可插钉子，湿型可插木条（使用前用清水侵泡）。

7、 不准填入湿不均或热的型砂。使用非单一砂时，其面砂紧实后的厚度不应小于规定。

8、 浇冒口模样放好后，先填入少量面砂，用手工适当捣实，固定在正确位置上，然后再按规定填入面砂。

9、 金属液冲刷严重和放芯撑部位，   时可预先放入耐火砖。

10、撞砂应避免撞击模样（含浇冒口）和冷铁，防止位置移动；由外向内逐层撞实，硬度均匀。